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                鋼管噴砂機生產廠家

                簡述:

                        鋼管噴砂機生產廠家通過電氣控制系統實現全自動噴砂,可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。電氣控制系統主要有X軸橫移組件、Y軸縱移組件、工作臺轉動組件、噴砂組件、吹凈組件、除塵組件等幾個部分組成,所有的組件都是由LM系列PLC根據觸摸屏事先設定的參數統一協調控制,高效可靠完成噴砂工藝過程。X軸橫移組件由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關、一個增量式編碼器組成。

                聯系電話:15712752283
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                產品詳情

                  鋼管噴砂機生產廠家通過電氣控制系統實現全自動噴砂,可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。電氣控制系統主要有X軸橫移組件、Y軸縱移組件、工作臺轉動組件、噴砂組件、吹凈組件、除塵組件等幾個部分組成,所有的組件都是由LM系列 PLC根據觸摸屏事先設定的參數統一協調控制,高效可靠完成噴砂工藝過程。 X軸橫移組件由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關 、一個增量式編碼器組成。

                  步進電機接收LM系列 PLC高速脈沖信號,按照一定的速度帶動絲杠旋轉,使滑塊在導軌上左右移動,編碼器采集絲杠轉的圈數,形成一個X軸運動的閉環控制系統,兩個限位開關安裝在左右滑塊運動的極限位置,確?;瑝K運動的安全性,不會出現飛車的事故。 Y軸縱移組件與X軸組件一樣,由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關、一個增量式編碼器組成。使滑塊在導軌上上下移動,編碼器采集絲杠轉的圈數,形成一個Y軸運動的閉環控制系統,兩個限位開關安裝在滑塊上下運動的極限位置,確?;瑝K運動的安全性,不會出現飛車的事故。

                  工作臺轉動組件由一個伺服電機、工作臺、減速器組成。伺服電機設置為速度控制模式,采用LM系列 PLC模擬量輸出控制,通過減速器減速后帶動工作臺面以恒定轉速轉動,通過觸摸屏可以改變其轉速,由于工作臺轉動慣量比較大,伺服電機設置加速啟動和減速停止,以減少過沖對伺服電機的損壞。 噴砂組件和吹凈組件主要由噴槍、出砂閥、出氣閥、氣源、過濾器等組成。

                  控制管路中的壓力,以保證噴砂的強度,壓力值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面相對較光滑。調節出砂閥和出氣閥的接通時間可以控制噴砂時間和吹凈時間,以保證噴砂處理的效果,噴砂時間和吹凈時間可以在觸摸屏上設定。

                  管道內壁噴砂機是金屬管道內壁清理的專用器具,是壓送式噴砂清理器的延伸和發展。該設備是管道內部進行涂裝作業的關鍵設備,使管道內壁表面處理可達Sa2.5級-Sa3級,可大大提高管道的防腐使用壽命。

                  鋼管噴砂機生產廠家 管內壁噴砂器 特點:

                  1,管道內壁噴砂機規格有PH-60-250 PH-250-450 PH300-900三種規格;可以同時處理不同直徑的管道內壁;

                  2 機器主要部分采用進口YG3X材料;可以大大的降低了使用成本;得到了廣大客戶的好評!

                  3,鋼管內壁噴砂機使用方便,安全可靠,易于維修保養。也可以進行管道內壁除銹生產線的設計制造。 管道內外壁自動噴砂機是我公司開發制作,用于對大批量鋼管的內外表面進行自動噴砂處理,達到除銹、氧化皮或涂裝前處理增加噴涂附著力等。

                  本機特點:

                  1. 砂料自動回收,循環利用,無粉塵污染,可達環保要求。

                  2. 自動連續清除處理,加工效率高,表面處理質量好。

                  3. 工件運行速度由加工要求可調節。

                  4. 本機主要電氣元件均采用進口產品,性能穩定,維修方便。

                  5. 清除等級可達*高級Sa3級。 適用范圍: 適用于管道工程、船舶制造,石油化工、鋼鐵等行業。

                  鋼管內壁拋(噴)丸機是我公司針對不同口徑鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動,噴丸清理采用啟動馬達驅動。 我公司設計的有大管徑的內壁拋丸機和直徑600以下的鋼管噴丸機等。該設備采用自動拋丸去除表面銹蝕,利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內表面涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。

                    是一種清理效果好、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清理設備,具有以下特點:

                  采用輥道輸送工件,減少了對工件的碰撞、損傷現象,降低了機器的噪聲;

                  鋼管內壁噴砂機采用Q034型懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長、結構簡單、故障率低等特點;

                  采用風選式分離器,具有良好的分離效果和較高的生產率,對提高葉片壽命有積極的作用;

                  采用布袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國家的標準,改善了工人的勞動環境;

                  采用通過式拋丸機結構連續工作不受清理時間和裝卸工件的影響,進一步降低了工人的勞動強度

                  拋丸清理方法現在仍然是世界上*經濟和*可靠的清理方法。

                  拋丸清理技術跟其它清理技術相比具有下述優點:

                  提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能

                  消除應力集中

                  延長其使用壽命

                  優化工件的表面工藝狀態

                  提高清理效率

                  減輕清理工作的勞動強度

                  減輕環境污染

                  除塵組件由除塵機組、反吹電磁閥、濾芯等組成。設備配置的濾芯式除塵單元集二級除塵于一體,配合調節不同的反吹間隔時間,可用于高含塵濃度的氣體處理。對于015μm 級以上的粉塵顆粒,除塵效率高達99 % ,凈化后的空氣實現了近于零排放的狀態,比傳統的布袋除塵器過濾精度提高100 倍以上,大大減少了除塵空氣排放對大氣造成的污染。

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