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                鋼管內壁噴砂機

                簡述:

                       鋼管內壁噴砂機與其他的砂處理設備不一樣,鋼管內壁噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力噴射到工件表面的一種砂處理設備。鋼管內壁噴砂機的特點,鋼管內壁噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面,鋼管內壁噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。

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                產品詳情

                  鋼管內壁噴砂機與其他的砂處理設備不一樣,鋼管內壁噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力噴射到工件表面的一種砂處理設備。

                  鋼管內壁噴砂機的特點,鋼管內壁噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面,鋼管內壁噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。

                  鋼管內壁噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器以濾去壓縮空氣中的水分。

                  鋼管內壁噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環使用,大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

                  鋼管內壁噴砂機配備自動分離和自動除塵系統,使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。

                  鋼管內壁噴砂機工藝流程:

                  氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始(從前到后)→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機停→提升停→除塵停→自轉停→前密封室移動→自傳托架移動→舉升裝置上升并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

                  管舉升系統就可實現下部操作.當工件放在自轉裝置上后2組自轉裝置沿如圖所示方向移動,將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室向如圖方向移動,將鋼管的另一端罩住,這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中,彈丸不會到處飛濺,保證了人員的安全及車間的衛生。

                  落下鋼管舉升系統時鋼管和自轉系統接觸,啟動自轉系統,使鋼管自轉同時開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密封室內設計有橡膠板密封,重量輕,剛度好,彈丸密封可靠。保證密封良好,裝有限位開關及軟聯結防護,杜絕彈丸反彈至室體外。

                  鋼管內壁噴砂機的適用范圍:

                  防腐鋼管內壁噴砂機、QGN系列鋼管內壁噴砂機是一種組合清理鋼管內壁的清理機,通過噴砂來清理油管的外表面,通過拋噴砂清理內表面,使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流,拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上,去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物,使之獲得精細的光潔表面。

                  提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了鋼材的內在質量,延長其使用壽命。鋼管內壁噴丸機實用新型涉及一種鋼管內壁強化噴砂用噴槍,尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內壁強化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿,該噴嘴組裝在噴桿前端,該噴嘴具有一外管及一導流芯,該導流芯的前端具有一較大的頭端,在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供砂、丸、氣混合流噴出的環狀縫隙,噴砂時,氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環狀縫隙噴出,可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。

                  能使油污、腐銹、鋼管內表面的黑漆經過噴砂清理后使鋼管內表面強化及呈現出金屬光澤增加其表面積以利于工件噴涂、噴漆。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管,其長度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變,在鋼管內壁生成均布硬化層;此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設計有助于噴嘴與鋼管內壁自動對中。

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